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了解PE管件的注塑过程

  PE管件注塑成型重要的三个工艺条件是温度、压力和时间。
  温度:PE管件属于厚壁制件,以免冷却时温差过大导致内应力,料筒温度应取较低值。料筒温度的分布,一般从料斗至喷嘴温度由低升到高,以使塑料温度平稳上升而达到均匀塑化的目的。为了不让塑料过热,因此靠近喷嘴段温度略低。模具温度对制品内在性能和外观质量影响大,对于PE管件,除充模速率外,模具温度还将直接影响制品的结晶度和结晶构型。
  所以PE管件模具使用中等模温,对于聚乙烯(PE)材料来说,冷却速率适宜、塑料的结晶度适中,具有较好的物理和力学性能。
  压力:注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。采用螺杆式注塑机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通常,背压增加,会使PE管件的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压能排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加,从而增加机器的注射量。对于PE原材料,增加背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。
  时间:在整个成型周期中,注射时间和冷却时间对制品质量均有决定性的影响。
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2019/12/07 13:11:16 322 次

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