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电熔管件焊接工艺的主要要求

        一、用刮刀将管材焊接面的氧化层刮削干净,一般刮削深度为0.2~0.5mm,如管材管件配太紧不易承插装配时,可适当增加刮削量,并用标志笔标识好承插深度。
        二、在焊接前要清除管件、管材焊接表面的有机污渍。
        三、用万用表检测管件是否通路,如管件线圈正常则将电熔管件装入管口适当深度,再用锤子均匀轻击电熔管件四周,直到管件边缘与标识线重合为止,禁止敲击电源接线柱处。
        四、检查管材和管件的配合间隙是否均匀,配合间隙适度为宜。
        五、在装配时要将溅落在焊接区的污渍擦干净。
        六、固定装配好的接头和两侧管线,应使两侧管线保持在同一轴线上,并且保证接头处不受任何外力作用,以待焊接。
        七、焊接完成后,应保证充分的冷却时间,冷却期间禁止挪动管线。
        八、焊机正常工作的必要条件:220V或380V的稳定电源,6mm2以上的电源线。
2018/11/28 16:41:20 557 次

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